Российский производитель чиллеров №1

Онлайн-подбор

Чиллер может состоять из: холодильного блока, системы автоматического управления и контроля, гидроблока, модуля промежуточного охлаждения.

1. Холодильный блок

Холодильный блок это основная часть установки охлаждения жидкости. В холодильном блоке хладагент с помощью базовых агрегатов (компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и теплообменник-испаритель) осуществляет перенос тепла круговым процессом.

В состав холодильного блока  входят следующие компоненты:

  • Компрессор -  Поршневые Bitzer, спиральные COPELAND, винтовые  BITZER, поршневые герметичные  LUNITE HERMETIQUE.
  • Конденсатор - Воздушные Friterm, Cube, HTS, водяные ALFA-LAVAL, Danfoss
  • Испаритель - Danfoss, Alfa-Laval
  • Ресивер - Alfa-laval, Beecool  
  • ТРВ (Терморегулирующий вентиль)  – Danfoss, Alco, Castel
  • Фильтр-осушитель на жидкостной линии –  Danfoss, Alco, Castel.
  • Индикатор влажности (смотровой глазок) – Danfoss, Alco, Castel.
  • Шаровые вентили - Danfoss
  • Соленоидный вентиль – Danfoss, Castel. 

Процесс в холодильном блоке.

В компрессор поступают пары фреона и сжимаются. При этом происходит процесс выделения тепла изза изменения агрегатного состояния газа. Горячий газ поступает в конденсатор, где охлаждается и превращается в жидкость (конденсируется). Затем сконденсированный фреон поступает на ТРВ и дроселируется через небольшое отверстие. При контакте с более теплой средой происходит процесс вскипания фреона и он начинает поглощать тепло из хладоносителя, тем самым охлаждая его. Цикл завершается поступлением пара в компрессор. Ресивер в контуре сложит резервным накопителем для фреона для стабильной работы установки охлаждения жидкости (чиллер)

 принципиальная схема работы чиллера

Рисунок 1. Принципиальная схема холодильного блока

1. Потребитель   

2. Реле протока  

3. Испаритель/теплообменник 

4. Термобаллон

5. Сдвоенное реле давления

6. Компрессор

7. Конденсатор

8. Ресивер

9. Фильтр

10. Соленоидный вентиль

11. Смотровой глазок (Индикатор жидкости)

12. ТРВ (Термо-регулирующий вентиль)

13. Датчик температуры

Процесс переноса тепла в холодильной машине

Рисунок 2. Схема процесса переноса тепла в холодильном блоке

1 – 2 изоэнтропийное сжатие паров хладагента в компрессоре;

2 – 3 охлаждение перегретого пара;

3 – 4 конденсация хладагента;

4 – 5 переохлаждение хладагента;

5 – 6 дросселирование (переход из жидкого состояния в парожидкостную смесь);

6 – 7 испарение хладагента

7 – 8 перегрев хладагента

2. Система автоматического управления  и контроля

Система автоматического управления и контроля установки позволяет задавать требуемое значение температуры жидкости и осуществляет ее автоматическое поддержание.

В стандартный комплект поставки входят следующие компоненты:

  • Микропроцессор управления установкой фирмы Eliwell или Carel
  • Реле контроля протока жидкости - защита системы от размораживания
  • Реле низкого и высокого давления - контроль давления системы для предотвращения аварийных режимов работы
  • Панель приборов - контрольные лампы работы компрессора, насоса, наличия напряжения, авария низкого давления, высокого давления, реле протока, авария напряжения (перекос фаз)
  • Манометр высокого давления
  • Манометр низкого давления
  • Электрическая схема принципиальная 

3. Гидроблок

Гидроблок  входит в комплект чиллера серии ГМ(О), ГМ(Р). Предназначения гидроблока является увеличения кол-ва жидкости (хладоносителя) в системе, что предотвращает малые циклы работы компрессора, стабилизирует температуру жидкости на потребителе.

В состав гидроблока входят следующие компоненты:

  • Одноступенчатый центробежный насос Calpeda
  • Комплект арматуры и автоматики
  • Теплоизолированный бак (емкость).
  • Соединительные трубопроводы, фланцы и теплоизоляции трубопроводов.
  • Пылевлагозащищенный шкаф управления (IP65) с индикацией всех аварийных ситуаций (в случае поставки гидроблока отдельно).
  • Все элементы установлены на раме и подключены к шкафу управления.
  • Контроль качества сборки, полная проверка гидромодуля в сборе со шкафом управления, настройка и программирование всех приборов автоматики перед отгрузкой заказчику.
  • Документация.

Дополнительные опции

  • Специальное исполнение насосного агрегата и трубопроводов для химически активных жидкостей.
  • Контроль уровня жидкости
  • Система автоматического долива
  • Фильтр
  • Насосы с увеличенным напором или производительностью.
  • Насосы других призводителей: LOWARA, GRUNDFUS и др.
  • Дополнительные насосы для резервирования или ступенчатого управления подачей.
  • Микропроцессорный блок управления с датчиком давления (температуры) для ступенчатого управления насосным агрегатом по давлению (температуре).
  • Частотный регулятор ( преобразователь частоты ) с датчиком давления (температуры) для для плавного управления насосами по давлению (температуре).
  • Мембранный бак.
  • Блок защиты насосов от сухого хода (только для одноконтурных гидромодулей).
  • Сепаратор, автоматический воздухоотводчик.
  • Термометры, указатели уровня, реле давления, а также другие измерительные приборы и автоматика.
  • Пластинчатый теплообменник для охлаждения молока, соков, напитков, пива, вина, коньяка, масел, воды и других жидкостей.
  • Пластинчатый теплообменник-рекуператор для использования сбросного тепла от холодильных установок.
  • Трехходовой вентиль с электроприводом и защитой от обледенения, микропроцессорным регулятором и датчиком температуры.
  • Система водоподготовки.
  • Система обеззараживания воды.
  • Система компьютерного мониторинга.
  • Клеммная коробка на гидромодуле и выносной шкаф управления.